鎂銅焊機的原理介紹

       鎂銅焊機由逆變電源和外部設備組成。變頻電源是設備的核心。其工作過程為：工頻交流-直流高頻交流電壓轉換器-直流。它對三相或單相50赫茲交流電進行整流和濾波，以獲得平滑的直流電流。直流電流通過IGBT或場效應晶體管轉換成15-100kHz的交流電流。中頻主變壓器降壓后，再進行整流。通過濾波可以獲得平滑的直流輸出焊接電流（或再反向輸出所需頻率的交流電）。逆變器控制電路由給定電路和驅動電路組成。通過對電壓、電流信號反饋的處理，實現了整機的循環控制。采用脈寬調制PWM為核心的控制技術，獲得了快速脈寬調制的恒流特性和良好的焊接工藝效果。

　　由于變頻器頻率高，大大減小了主變壓器鐵心截面積和線圈匝數。因此，鎂銅焊機可以大幅度節省金屬材料，減小形狀尺寸和重量，大大降低功率損耗。更重要的是，鎂銅焊機可以在微秒時間內調節輸出電流，從而達到焊接工藝的要求。理想的控制工藝，達到滿意的焊接效果。

　　鎂銅焊機采用電子驅動的半導體功率器件，可以在微秒時間范圍內精確控制電流大小?？刂凭鹊奶岣叽蟠筇岣吡撕附泳?，可以滿足各種電弧焊方法的需要。傳統焊機的焊接電流只能通過手動調節變壓器的絲錐和鐵心來粗略調節，導致電弧穩定性差、焊接過程控制不準確、焊縫成形和飛濺控制不好，難以滿足制造業對焊接細化的要求。

　　鎂銅焊機抗干擾能力強，不易受電網電壓波動和溫度變化的影響。傳統的焊機采用交流電源。由于電流和電壓的方向變化頻繁，電弧應熄滅并每秒重新點燃100-120次。電弧不能連續穩定地燃燒，使工件加熱時間延長，降低了焊縫強度，難以滿足高質量焊接的要求。